鋼管一般根據生產方法分為無縫鋼管和焊接鋼管。這次主要介紹焊接鋼管，即有接縫的鋼管。其生產是將管子毛坯(鋼板和鋼帶)以多種成型方法彎曲成所需橫截面形狀和大小的管道。然后通過不同的焊接方法焊接焊接，得到鋼管。與無縫焊接管道相比，產品精度高。特別是壁厚精度高。那么今天就由廣州鋼管廠家解密鋼管生產工藝！

螺旋鋼管的原料是鋼帶卷、線材、焊劑。鋼管成型前要經過平整、修剪、刨床、表面清理輸送機和曲線邊處理，確保焊接間隙符合焊接要求，嚴格控制管道直徑、錯邊量和焊接間距，切割成單根鋼管后，每根鋼管的前三個都要實行嚴格的第一次檢查制度。

通常管道以鋼板為原料，通過雙面埋弧焊和焊后延伸等工藝形成焊接管道，管道成型為直立埋弧焊鋼管成型工藝主要有鋼板預彎邊、U成型和O成型三種成型工藝，每種工藝都采用專用成型壓力機依次完成鋼板邊預彎，直縫埋弧焊管成型工藝，成型機多次沖壓后，鋼板是將鋼管的成型工藝從成型的兩個階段改為多個階段的漸進壓力成型。

成型過程中鋼板均勻變形，殘余應力小，不會刮到表面。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍內具有更大的靈活性，不僅可以生產大量產品，還可以生產少量產品，還可以生產大口徑高強度壁鋼管。特別是高質量厚壁管，特別是生產中的小口徑厚壁管，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點。直立高頻焊管是熱軋線圈通過成型機后，利用高頻電流的皮膚效應和接近效應加熱熔體管的邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接，介紹了有關焊接管道的三個工藝相關內容。希望以上內容對大家有幫助。

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